在半導體制造領(lǐng)域，晶圓清洗是貫穿全流程的核心關(guān)鍵工序，其潔凈度直接決定芯片的良率與性能。隨著制程工藝向7nm及以下先1進節(jié)點突破，晶圓表面0.1μm級別的微小顆粒、有機殘留、金屬離子等污染物，都可能導致價值高昂的芯片報廢。日本Atomax品牌推出的AM6/AM12噴嘴，憑借微米級超細霧化技術(shù)，為晶圓精密清洗提供了兼具高效清潔、無損防護與穩(wěn)定可靠的核心解決方案，成為半導體高1端制造領(lǐng)域的優(yōu)選裝備。
行業(yè)痛點驅(qū)動：精密清洗亟需“微米級精準打擊"
半導體制造過程中，晶圓需經(jīng)歷光刻、蝕刻、離子注入等數(shù)十道復雜工序，每道工序后都需進行嚴格清洗。傳統(tǒng)清洗方案普遍面臨三大核心痛點：一是清洗精度不足，常規(guī)噴嘴霧化粒徑過大，難以滲透3D NAND、FinFET等先1進結(jié)構(gòu)的高深寬比區(qū)域，易形成清洗死角；二是損傷風險較高，為去除頑固污染物而提升噴射壓力時，易對晶圓表面的精細電路結(jié)構(gòu)造成不可逆損傷；三是穩(wěn)定性欠佳，噴嘴易堵塞導致停機維護，不僅降低生產(chǎn)效率，還可能引入二次污染。
針對這些行業(yè)難題，Atomax AM6/AM12噴嘴以“超細霧化+精準控制"為核心設(shè)計理念，實現(xiàn)了清洗效果、工藝安全性與生產(chǎn)穩(wěn)定性的三重突破，完1美匹配先1進半導體制造的嚴苛需求。
核心技術(shù)優(yōu)勢：微米級霧化背后的硬實力
AM6/AM12噴嘴作為Atomax AM系列的核心型號，采用外部混合渦流二流體技術(shù)，將氣體與液體在噴嘴外部高效混合，形成均勻穩(wěn)定的超細噴霧，其核心技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在三個維度：
1. 極1致霧化精度，實現(xiàn)“全1方位無1死角清洗"
兩款型號均能穩(wěn)定產(chǎn)生平均粒徑僅約5μm的超細液滴，這種微米級液滴具有極大的比表面積，能與晶圓表面污染物充分接觸，顯著提升清洗液的化學反應(yīng)效率。同時，微小液滴可輕松滲透至高深寬比結(jié)構(gòu)內(nèi)部，有效解決傳統(tǒng)清洗的“陰影效應(yīng)"問題，實現(xiàn)從晶圓表面到復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的全1方位覆蓋。其中，AM6型號適配0.1-5L/h的超低流量需求，精準匹配微量清洗場景；AM12型號流量范圍擴展至5-20L/h，兼顧精度與處理效率，可根據(jù)不同清洗工序靈活選型。
2. 科學沖擊力控制，兼顧清潔力與無損防護
通過優(yōu)化噴嘴結(jié)構(gòu)與氣流引導設(shè)計，AM6/AM12噴嘴能精準控制噴霧沖擊力：在去除0.1μm以上顆粒污染物的同時，避免對晶圓表面造成損傷。測試數(shù)據(jù)顯示，采用該系列噴嘴進行預清洗后，晶圓表面顆粒污染物去除率可達85%以上，且不會影響晶圓的平整度與表面粗糙度。這種“溫和且高效"的清洗特性，使其成為光刻前、蝕刻后等關(guān)鍵工序的理想選擇。
3. 抗堵耐用設(shè)計，保障連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)
系列噴嘴采用直通式流道設(shè)計，流道直徑較傳統(tǒng)噴嘴擴大10-200倍，大幅降低了堵塞風險，即使處理含有微量固體顆粒的清洗液也能穩(wěn)定運行。材質(zhì)方面，選用耐腐蝕性極1強的SUS316L不銹鋼，還可根據(jù)需求定制PEEK、PTFE等特殊材質(zhì)，能耐受SC1、SC2等半導體專用清洗液的強酸強堿腐蝕環(huán)境，使用壽命較常規(guī)噴嘴延長3倍以上。簡單的雙組件結(jié)構(gòu)設(shè)計摒棄了易損的O型圈，進一步降低維護頻率，將停機維護間隔從傳統(tǒng)的8小時延長至72小時，顯著提升生產(chǎn)效率。
4. 高效節(jié)能特性，降低綜合生產(chǎn)成本
相較于傳統(tǒng)二流體噴嘴，AM6/AM12噴嘴的低壓高效運行特性可減少15%-70%的壓縮氣體消耗，同時通過精準的流量控制，降低清洗液的損耗量。以光刻膠邊緣珠去除工序為例，其可將溶劑消耗減少30%以上，不僅降低原材料成本，還減輕了廢液處理的環(huán)保壓力，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
實戰(zhàn)應(yīng)用價值：貫穿多道關(guān)鍵工序的清洗利器
憑借卓1越的性能，AM6/AM12噴嘴已廣泛應(yīng)用于半導體制造的多道關(guān)鍵清洗工序，成為提升良率的核心助力：
1. 晶圓預清洗：筑牢品質(zhì)基礎(chǔ)
在晶圓進入核心工藝前，利用AM6/AM12噴嘴將去離子水或弱堿性清洗液霧化，可高效去除表面的宏觀顆粒與初期污染物，為后續(xù)工藝創(chuàng)造潔凈的基底條件。實測數(shù)據(jù)顯示，該方案可使晶圓表面初始污染顆粒減少85%以上，為后續(xù)光刻、蝕刻工序的精度保障奠定基礎(chǔ)。
2. 光刻前/后清洗：保障圖案轉(zhuǎn)移精度
光刻前，需徹1底去除晶圓表面的有機殘留與金屬離子，確保光刻膠均勻附著。AM6/AM12的超細霧化噴霧可均勻覆蓋晶圓全域，包括易被忽視的邊緣區(qū)域，避免邊緣效應(yīng)影響光刻精度。光刻顯影后，其溫和的清洗特性可精準去除殘留顯影液與溶解的光刻膠成分，同時保護已形成的精細圖案，避免圖案失真。
3. 蝕刻后清洗：精準清除頑固殘留
蝕刻工序會產(chǎn)生聚合物、蝕刻副產(chǎn)物等頑固殘留，這些殘留附著性強且化學組成復雜。AM6/AM12噴嘴通過超細液滴的化學作用與適度物理沖擊協(xié)同，可徹1底清除殘留，同時不會損傷已形成的電路結(jié)構(gòu)。實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，采用該系列噴嘴后，蝕刻后晶圓的缺陷密度可降低30%以上，顯著提升芯片良率。
4. 先1進制程專用清洗：適配3D結(jié)構(gòu)需求
針對3D NAND、FinFET等先1進制程的高深寬比結(jié)構(gòu)清洗需求，AM6/AM12的微米級液滴可深入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，實現(xiàn)各向同性的均勻清洗，解決傳統(tǒng)清洗無法攻克的死角問題，為7nm及以下先1進制程的穩(wěn)定量產(chǎn)提供關(guān)鍵支撐。
材質(zhì)與選型：適配多元工藝環(huán)境
為匹配半導體制造的多元工藝環(huán)境，AM6/AM12噴嘴提供豐富的材質(zhì)選擇：常規(guī)場景選用SUS316L不銹鋼，兼顧耐腐蝕性與機械強度；強腐蝕環(huán)境（如離子注入后清洗）可選用PTFE或PEEK材質(zhì)，耐受強酸強堿與有機溶劑侵蝕；特殊高溫場景可定制耐高溫金屬材質(zhì)，確保在不同工藝條件下的穩(wěn)定運行。
選型方面，建議根據(jù)具體工序需求精準匹配：微量精密清洗（如實驗室測試、微小尺寸晶圓清洗）優(yōu)先選擇AM6；量產(chǎn)階段的常規(guī)清洗工序，可選用AM12以平衡精度與效率；復雜工藝可采用兩款型號組合使用，實現(xiàn)全流程精準覆蓋。
結(jié)語：精密制造的“潔凈守護者"
在半導體技術(shù)向更小制程、更高集成度突破的趨勢下，清洗工藝的精度與穩(wěn)定性成為決定企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵要素。Atomax AM6/AM12噴嘴以5μm超細霧化精度、科學的沖擊力控制與抗堵耐用設(shè)計，為晶圓精密清洗提供了“微米級精準打擊"的解決方案，不僅有效提升清洗效果與芯片良率，更降低了生產(chǎn)成本與維護壓力。
從傳統(tǒng)平面晶圓到先1進3D結(jié)構(gòu)器件，從實驗室研發(fā)到大規(guī)模量產(chǎn)，AM6/AM12噴嘴憑借卓1越的適應(yīng)性與可靠性，已成為全1球半導體制造商的信賴之選，助力半導體產(chǎn)業(yè)向更高精度、更高效率的方向持續(xù)進階。
